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CNC數控車床-江蘇數控車床-凱恩利機械 ：

數控車床加工主軸調速方法

   為滿足數控車床加工主傳動的要求，數控機床常采用電動機無級調速系統，數控車床廠家，為擴大調速范圍，適應低速大扭矩的要求，也常用齒輪有級調速和電機無級調速相結合的方法實現主軸調速。

1、機械齒輪變速

   在數控車床加工主傳動系統中，由于采用了電動機無級調速，使傳統的主軸箱結構大大簡化。但由于主軸電機和驅動電源的限制，往往在其低速段為恒轉矩輸出。為了盡可能使主軸在整個速度范圍內提供主電動機的大的輸出功率，并滿足數控機床低速強力切削的需要，常采用1～4檔齒輪變速與無級調速相結合的方法，即所謂分段無級調速。采用機械齒輪減速，既放大了輸出功率，又擴大了調速范圍。

    數控車床加工在切削時，主軸是按零件加工程序中S指令所確定的轉速來自動運行。因此，數控系統中必須有兩類主軸速度指令信號，即用模擬量或數字量信號（S代碼）來控制主軸電動機的驅動調速電路，同時采用開關量信號（M代碼）來控制機械齒輪變速自動換檔的執(zhí)行機構。自動換檔執(zhí)行機構是一種電－機轉換裝置，常用的有液壓撥叉和電磁離合器。

2、電動機調速

用于數控車床加工主軸驅動的調速電動機主要分為直流和交流兩大類。

  （1）直流電動機調速??通常數控機床的?調速范圍較大，對直流電動機的調速同時采用?調壓和調磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線如圖6-1所示。從其特性曲線可?知，電動機在轉速n0以下屬于恒轉矩調速，即?采用改變電樞電壓來實現；在轉速n0以上屬于?恒功率調速，通過改變勵磁電流來實現。

較為常用的?FANUC直流它勵式主軸電動?機采用的是三相全控晶閘管無環(huán)流可逆調速系? 統，可實現調壓調速和調磁調速，調速范圍35?～3500r/min。

 （2）交流電動機調速

    目前數控機床交流主軸驅動中均采用籠型感應電動機，廣泛采用矢量控制變頻調速的方法。

   隨著新型直流和交流主軸調速電動機的日趨完善，電動機調速將得到廣泛的應用，但在經濟型數控機床中為降低成本，也常采用機械齒輪換檔的方法來改變主軸轉速。

CNC加工件表面的加工方法

    cnc加工件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。

     明確了各cnc加工件表面的技術要求后，新疆數控車床，即可據此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

   1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，CNC數控車床，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。

   2.要考慮cnc加工件材料的性質。

   3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

   4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。

   5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。

數控加工工藝路線制定所需的原始資料

產品品牌（凱恩利機械）CNC數控車床   車銑復合數控車床   6136數控車床

1、零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加工所需的相關技術標準如企業(yè)標準和工藝文件。

4、產品驗收的質量標準。

5、現有的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術水平。