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凱恩利機械-數(shù)控機床 ：

  (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，數(shù)控機床加工，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，數(shù)控機床控制系統(tǒng) ，使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。

　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

斜床身數(shù)控車床的誤差是指什么？

凱恩利數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)斜床身數(shù)控車床

　凱恩利數(shù)控的誤差是指線切開完畢的時分切開完結(jié)拿到的工件與期望值的差距。這個差距或許來自機床精度，或許來自材料的變形，或許來自核算的失誤，也或許來自機床核算控制的過錯，其間包含：

　　1、機床控制過錯：發(fā)作的頻次是很少的，因為如今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技能成熟的。人為制作的過錯它會回絕承受，它承受下來也能夠在加工前校驗或回零查看。因?qū)掖涡D(zhuǎn)平移所累計的誤差回零查看也能夠發(fā)現(xiàn)。

　　2、核算失誤：這是人的原因，是能夠驗算，能夠證明的，也是能夠前期發(fā)現(xiàn)的。中心核算過早的四舍五入，屢次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進視點制與度分秒制混淆等。

　  3、線切開機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。發(fā)生這個差值的直接原因是回差和直線度、筆直度。這個差值的規(guī)模應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是能夠丈量的，能夠調(diào)整的，就如今機床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。

　　4、材料變形：只要有良好的操作習(xí)慣，核算完了要預(yù)演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應(yīng)有足夠把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和戰(zhàn)勝的辦法要仔細琢磨了。

      凱恩利數(shù)控有限公司專業(yè)生產(chǎn)斜床身排刀機、車銑復(fù)合、動力刀塔尾頂機的生產(chǎn)廠家，定位精度可達0.003mm，全鑄鐵底座抗震穩(wěn)定，了解機床詳情，歡迎來電咨詢.

斜身數(shù)控車床安全操作攻略

為確保人身及設(shè)備安全，避免出產(chǎn)事端發(fā)作，請恪守以下安全規(guī)矩。

1、請在斜身數(shù)控車床鄰近建立安全警示標志。

2、請在斜身數(shù)控車床周圍建立阻隔物，圍成一作業(yè)區(qū)域。

在設(shè)備作業(yè)過程中，有運動部件探出渠道，如有人不小心通過，可能受到損害。如在設(shè)備周圍建立阻隔物，將作業(yè)區(qū)域圍起來，操作者在安全區(qū)域進行操作，數(shù)控機床，則能夠減少出產(chǎn)事端的發(fā)作。

3、斜身數(shù)控車床有必要專人（通過嚴厲訓(xùn)練并取得操作資格）擔(dān)任辦理和操作。

4、該設(shè)備只能加工必定的板材，數(shù)控機床，請勿加工該設(shè)備才能之外的板材，避免損害斜身數(shù)控車床。

5、斜身數(shù)控車床開端運轉(zhuǎn)之前，請查看該設(shè)備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿意設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件。

6、未經(jīng)斜身數(shù)控車床出產(chǎn)廠家答應(yīng)，請勿對該設(shè)備進行任何改造，避免形成設(shè)備的損壞及安全隱患的發(fā)生。